渗漏钢筒的的修补问题——钢桶的应急修补方法 （1）环氧树脂补漏法 先配好补漏胶，再添入桶身接缝中，晾干即可，但适用范围要注意。
（2）辊轮再次压紧法 必须返厂，采用较小尺寸槽形的辊轮，再在封口机上滚压一次，可减少 80以上的漏桶 开卷下料生产线的详细介绍 常用的开卷下料生产线工艺流程有以下几种： １、开卷→校平→平板剪切机下料→堆码→入库。
２、开卷→校平→冲压落料成型→堆码→入库。
为了节省原材料，可在桶底顶冲压落 料成型工艺采用双冲床进行错位冲压。
如下图所示。
采用两台开式冲床对面错开摆放，能够大大提高生产效率和材料利用率。
对于桶顶下料，还可以采用下列生产线方式生产：开卷→校平→冲裁成形→桶口冲孔翻边→螺圈锁合→预卷喷胶→入库。
对于桶底下料，还可采用下列生产线方式生产：开卷→校平→冲裁成形→预卷喷胶→入库。
把开卷校平下料与桶底顶成形、螺图锁合、预卷喷胶各工序组合成自动生产线，不仅能大大提高生产效率，提高产品质量，还能减少劳动力和工人的劳动强度 ３、开卷→校平→圆刀纵横剪切下料→堆码→入库。
胀锥（胀方）成形工艺内容详细的介绍 锥形桶是近年来在国内发展起来的新产品， 目前最典型的锥形桶有 20 升方便桶和215 升开口锥形桶。
锥形桶的成形桶身展开是一个扇形，以前小批量生产的锥形桶，板材按扇形下料，不仅模具复杂、易损、冲压设备庞大，而且不利于大批量生产，故现在多采用胀锥法生产。
胀锥法生产的工艺方法是：下料时按锥形桶小头直径展开，裁剪成长方形条料，经缝焊成为圆柱形桶身，再把桶身内套在一个胀锥模具上，模具通过液压机油缸顶入后胀开，桶身一次胀成。
在大批量生产中，大多利用专业设备——胀锥机进行桶身胀形生产，生产效率较高。
一般胀锥机立式的较多，也有制成卧式的，以液压传动方式控制，并由油缸作为胀锥执行机构